為避免鑄件出現(xiàn)缺陷而附加在鑄件上方或側(cè)面的補(bǔ)充部分。在鑄型中，C型冒口廠家的型腔是存貯液態(tài)金屬的容器，其功能是多方面的。功能不同的C型冒口廠家，其形式、大小和開設(shè)位置均不相同，所以，冒口的設(shè)計(jì)要考慮鑄造合金的性質(zhì)和鑄件的特點(diǎn)。

四川C型冒口對鑄造生產(chǎn)來說十分重要，在進(jìn)行模具鑄造時，冒口的大小和位置及數(shù)量對于鑄鋼件的質(zhì)量至關(guān)重要。對于大型鑄鋼件來說，把握技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及使用情況，充分了解設(shè)計(jì)意圖，分清主次部位，集中解決關(guān)鍵部位的補(bǔ)縮。以模數(shù)法為例，C型冒口廠家設(shè)計(jì)的步驟如下： 1、對于大、中型鑄鋼件，分型面確定之后，先要根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)劃分補(bǔ)縮范圍，并計(jì)算鑄件的模數(shù)（或鑄件被補(bǔ)縮部分的模數(shù)）M鑄。 2、根據(jù)鑄件（或鑄件被補(bǔ)縮部分）的模數(shù)M鑄，確定冒口模數(shù)M冒。 3、計(jì)算鑄件的體收縮ε。 4、確定冒口的具體形狀和尺寸。 5、根據(jù)冒口的補(bǔ)縮距離，校核冒口的數(shù)量。 6、根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)，為了提高補(bǔ)縮距離，減少冒口的數(shù)量，或者使冒口的補(bǔ)縮通道通暢，綜合設(shè)置內(nèi)外冷鐵及冒口增肉。 7、校核冒口的補(bǔ)縮能力，要求ε（V冒+V件）≤V冒η。

對于凝固期間體積收縮量大而且趨向于形成集中縮孔的合金（如鑄鋼、錳黃銅及鋁青銅等），C型冒口廠家的主要作用是補(bǔ)償金屬液在型腔中的液態(tài)收縮和鑄件凝固過程中的收縮，以獲得沒有縮孔的致密鑄件。四川C型冒口廠家鑄件在鑄型中冷卻時，最薄的部位先凝固，其收縮可由附近較厚的部分補(bǔ)償；較厚部分凝固時，又可由最厚部分得到補(bǔ)償；最厚部分凝固時，如得不到外來的補(bǔ)償，該處就會形成大縮孔。

相比與普通冒口，預(yù)埋式采購C型冒口具有良好的抗壓強(qiáng)度及緊實(shí)性良好的局部補(bǔ)縮效果、以及冒口易于去除及打磨等特點(diǎn)。通過將其應(yīng)用在轉(zhuǎn)向器殼體鑄件上，得出以下結(jié)論：1、預(yù)埋式高發(fā)熱保溫冒口套適用于普通發(fā)熱冒口套無法放置而又需要局部補(bǔ)縮的鑄件。2、C型冒口易于清理，適合效率較高的高壓造型線上使用；3、明顯提升工藝出品率，提高鑄件內(nèi)部的致密性，保證鑄件質(zhì)量的穩(wěn)定性及一致性。

采購C型冒口補(bǔ)正量是為改善冒口對鑄件的補(bǔ)給而在鑄件上增設(shè)的局部加厚。由于冒口冷卻最慢，因補(bǔ)縮和自身收縮而引起的縮孔就會只產(chǎn)生在冒口中。這類采購C型冒口及相關(guān)工藝補(bǔ)正量的設(shè)計(jì)是鑄造工藝設(shè)計(jì)中的重要環(huán)節(jié)，冒口的尺寸一般都用計(jì)算方法確定，重要的大型鑄件可用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)。