新型鑄造冒口補(bǔ)正量是為改善冒口對鑄件的補(bǔ)給而在鑄件上增設(shè)的局部加厚。由于冒口冷卻最慢，因補(bǔ)縮和自身收縮而引起的縮孔就會只產(chǎn)生在冒口中。這類新型鑄造冒口及相關(guān)工藝補(bǔ)正量的設(shè)計(jì)是鑄造工藝設(shè)計(jì)中的重要環(huán)節(jié)，冒口的尺寸一般都用計(jì)算方法確定，重要的大型鑄件可用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)。

安徽鑄造冒口有保溫材料和發(fā)熱材料。保溫部分有巖棉、石棉、耐火纖維和玻璃纖維等。發(fā)熱部分有鋁粉、硅粉、氧化鐵粉等。保溫冒口適用于發(fā)熱保溫冒口產(chǎn)品的成型工序；工作流程由原料攪拌，真空吸附，出料及成型組成；分為自動/手動兩種，采用PLC和變頻控制。鑄造冒口價(jià)格的保溫性能好，耐火度高，補(bǔ)縮能力強(qiáng)，重?zé)€收縮小，使用方便，而且不會產(chǎn)生環(huán)境污染，便于推廣。保溫冒口的質(zhì)量優(yōu)良，保溫冒口可以廣泛用于各種牌號的鑄鋼、鑄鐵以及有色合金的鑄件生產(chǎn)中。

鑄造冒口價(jià)格主要用砂子，耐火纖維棉（吸濾冒口）等絕熱保溫材料做成。純保溫不能發(fā)熱。目的是減緩冒口套內(nèi)鐵水的凝固時(shí)間，提高補(bǔ)縮效率。鑄造冒口，是在制作冒口時(shí)加入一定量的鋁.熱劑，助熔劑，氧化劑與上述絕熱保溫材料而成。發(fā)熱同時(shí)兼具保溫功能。澆鑄時(shí)，發(fā)熱保溫冒口被迅速點(diǎn)燃燃燒，此時(shí)放出的熱量使其冒口內(nèi)鐵液溫度升高，使冒口內(nèi)金屬液凝固時(shí)間變長，延長補(bǔ)縮時(shí)間，提高冒口對鑄件的補(bǔ)縮效率。

安徽冒口應(yīng)盡量放在鑄件被補(bǔ)縮部位的上部或最后凝固的熱節(jié)點(diǎn)旁邊，以便利用金屬液的重力進(jìn)行補(bǔ)縮。鑄件不同高度上有熱節(jié)需要進(jìn)行補(bǔ)縮時(shí)，可在不同水平面上安放鑄造冒口價(jià)格，并采用冷鐵使各個冒口的補(bǔ)縮范圍隔開。否則，高處冒口不但要補(bǔ)縮低處鑄件。而且要補(bǔ)縮低處冒口，造成高處冒口中的縮孔征伸到鑄件內(nèi)。

在鑄件凝固過程中，要使鑄造冒口價(jià)格中的金屬液能夠不斷地補(bǔ)償鑄件的體收縮，冒口與鑄件被補(bǔ)縮部位之間應(yīng)該始終保持著暢通的補(bǔ)縮通道，通道越暢通，補(bǔ)縮越容易，否則，一旦通道補(bǔ)阻塞，冒口再大也起不到補(bǔ)縮作用。鑄件的凝固過程是從下部和從壁的兩側(cè)同時(shí)推進(jìn)的，這樣便形成了向冒口方向擴(kuò)張的夾角，夾角稱為補(bǔ)縮通道張角。安徽鑄造冒口價(jià)格在向著冒口張開的擴(kuò)張角的范圍內(nèi)的合金都處于液態(tài)，且始終與鑄件凝固區(qū)域保持暢通，形成補(bǔ)縮通道，使冒口中的合金液在重力作用下能夠方便地補(bǔ)充到鑄件凝固區(qū)域中去。

新型鑄造冒口我們用的很多，它的優(yōu)點(diǎn)就是之前我們說過的，而暗冒口的出現(xiàn)則晚于明冒口，它的優(yōu)點(diǎn)包括以下幾點(diǎn)： （1）暗冒口的補(bǔ)縮效率高于明冒口。 （2）在造型作業(yè)中，暗冒口形式的工藝合箱后不會有雜物進(jìn)入型腔，故而車間操作人員喜歡采用暗冒口的工藝。 （3）在鑄鐵的石墨化膨脹過程中，暗冒口工藝可以充分利用石墨化膨脹和剛性鑄型條件下鑄件內(nèi)部產(chǎn)生的壓力使鑄件致密，當(dāng)然這種工藝同時(shí)也利用補(bǔ)縮原理；而明冒口工藝則泄放了鑄鐵石墨化膨脹時(shí)的力，鑄件內(nèi)部不會產(chǎn)生力的作用，鑄件致密化是利用補(bǔ)縮。 （4）在鑄件結(jié)構(gòu)一定時(shí)，鑄造冒口價(jià)格的高度尺寸設(shè)為熱節(jié)圓直徑的1.5至1.8倍，而明冒口可能由于結(jié)構(gòu)的關(guān)系隨砂箱高度而定，尺寸往往比暗冒口大。 （5）基于鑄件結(jié)構(gòu)的原因，有些鑄件用暗冒口為較優(yōu)方式，如臥式澆注工藝的曲軸；當(dāng)然，同時(shí)存在有些鑄件用明冒口為更優(yōu)方式。