纖維復合型定制C型冒口是一種以無機纖維（諸如陶瓷棉、礦渣棉）、有機纖維（紙渣等）、耐火骨料和多種粘結(jié)劑（樹脂等）進行均勻混合，通過專用的目鏡及真空吸濾并烘烤而成。江蘇C型冒口斷面呈網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)，內(nèi)部含有大量微孔，阻止了對流的熱損失，達到了保溫的目的，它的缺點是由于有機纖維的成本高，又不易混制，使制造保溫冒口所用的輔助設備多，適用于大、中、小鑄鋼件。

在鑄件厚壁處和熱節(jié)部位（即鑄件上熱量集中，內(nèi)接圓直徑較大的部位）設置冒口，是防止縮孔、縮松的有效措施。定制C型冒口的尺寸應保證冒口比它要補縮的部位凝固得晚，并有足夠的金屬液供給。采用“順序凝固原則”，在鑄件上建立一個從遠離冒口的部分到冒口之間逐漸遞增的溫度梯度，從而實現(xiàn)由遠離冒口處向冒口方向順序地凝固，即遠離冒口的部位先凝固，靠近冒口的部位后凝固，冒口本身最后凝固。

定制C型冒口通過增加發(fā)熱反應源提供熱量，以進一步提高保溫冒口套補縮效率，而迅速發(fā)展起來，以更好地提高冒口金屬液利用率和鑄件工藝出品率。C型冒口廠家將空心微珠（漂珠）?？招奈⒅椋蛎浾渲閹r，以及由無機耐火纖維，有機耐火纖維，耐火骨料粘結(jié)劑，糊精，水玻璃，樹脂等粘結(jié)劑，根據(jù)本地材料或合金特性及鑄造需要設置冒口（形狀、大小、壁厚），像混制型芯一樣，制作保溫冒口。

C型冒口在鑄件生產(chǎn)中有很重要的作用。而在金屬型鑄造中，C型冒口廠家往往把冒口設計得很大，以達到良好的補縮作用，但其重量有時比鑄件重量大，因而大大地增加了金屬液的消耗量。為了使冒口起到更好的補縮作用以提高金屬的工藝成品率，我們經(jīng)常采取以下一些措施來減小冒口的體積： (1)設計環(huán)形冒口? 直徑較大的冒口，如果有中間型芯，可以將型芯伸入冒口，以減小金屬液的用量。在鋁、鎂合金鑄造時廣泛采用環(huán)形冒口。 (2)用砂型套形成冒口? 用砂型或保溫材料做成保溫套，使冒口處的金屬液緩慢冷卻，增強補縮作用。此方法在銅合金鑄造時用得較多。 (3)冷鐵和冒口并用? 在鑄件厚大部位一面放冷鐵加快該處的冷卻速度，另一面設置冒口使補縮效果增強。有砂芯時常采用此方法。 (4)增加補充澆道? 在冒口處增加補充澆道，待金屬液充填到冒口時，再從補充澆道澆入溫度較高的金屬液。這種方法僅用于底注式澆注系統(tǒng)。

江蘇C型冒口劑可將鋼水表面的熔渣、雜質(zhì)粘結(jié)在一起，起一良好的聚渣作用，且易于清除。良好的補縮性能在澆注時能減少保溫冒口體積，節(jié)省鋼水，保證鑄件組織致密不出現(xiàn)縮孔和疏松，最大限度地提高產(chǎn)品成品率。C型冒口廠家形成穩(wěn)定合理的發(fā)熱層、渣液層、保溫層，可有效阻止鋼水表面熱輻射、熱傳導、熱對流，具有良好的保溫作用。含碳量低，可完全避免鑄件的增碳(Ⅱ型)。