配合使用的冒口套比定制隔熱冒口的凝固時間延長2.55-2.9倍，補縮用的金屬液減少50%-70%，產品出品率提高25%-30%，加工工藝用于頂冒口時，減少了隔熱冒口廠家與鑄件的接觸面積，與普通砂型冒口相比，減少60%-70%的切割和打磨面積，大大降低鑄件的清理費用，從而降低了成本。

隔熱冒口廠家用的保溫絕熱材料有：聚苯乙烯泡沫塑膠板（EPS及XPS）、巖（礦）棉板、玻璃棉氈以及超輕的聚苯顆粒保溫料槳等。以上各樣材料所具有一個一同的特性便是在材料里面都有很多的封鎖孔，它們的表觀密度都小巧，這也是作為保溫隔熱材料所必備的。巖（礦）棉和玻璃棉有時統(tǒng)名為礦產棉，它們都從屬無機材料。巖棉不燃燒，單價較低，在知足保溫隔熱機能的同時又能夠具有一定的隔聲成效。但巖棉的質量優(yōu)劣相差非常非常大，保溫機能好的密度低，其抗拉烈度也低，耐戰(zhàn)性比較差。

貴州隔熱冒口是用絕熱材料與發(fā)熱材料制作的冒口套。它有保溫冒口與發(fā)熱冒口的優(yōu)點。澆注式發(fā)熱保溫冒口套中的發(fā)熱材料與金屬液接觸產生發(fā)熱反應，放出的熱量使進入帽口的溫度較低的金屬液加熱，隨后冒口中的保溫材料開始燒結、絕熱，進一步延緩了帽口中金屬液的凝固時間，因此隔熱冒口廠家尺寸可以比保溫冒口和發(fā)熱帽口設計的更小。補縮效率是普通帽口的3倍，具有明顯的技術效果和經濟效益。

定制隔熱冒口補正量是為改善冒口對鑄件的補給而在鑄件上增設的局部加厚。由于冒口冷卻最慢，因補縮和自身收縮而引起的縮孔就會只產生在冒口中。這類定制隔熱冒口及相關工藝補正量的設計是鑄造工藝設計中的重要環(huán)節(jié)，冒口的尺寸一般都用計算方法確定，重要的大型鑄件可用計算機輔助設計。

煙道灰型定制隔熱冒口主要由煙道灰、鋁礬土、珍珠巖做主料，以鋁礬土水泥為粘結劑。煙道灰是一種煙囪干式除塵的排泄廢物，直徑在1mm以下，顆粒均勻，表面有互不相通的微孔存在，具有保溫性質。貴州廠家中加入膨脹珍珠巖更提高了保溫能力。其缺點是干燥時若控制不空會發(fā)生自燃現(xiàn)象。另外，在一定程度上惡化了工作環(huán)境。一般使用碳鋼、合金鋼中小型鑄件。

大部分產品雖然采用了鋁氧發(fā)熱劑，但是氧化劑和催化劑加熱量很少，難以合理調控鋁氧發(fā)熱劑的引燃速度和反應程度。個別產品雖然硝酸鹽等強氧化劑加入量較多，但是低價的Fe203加入量均低，其目的主要是使鋁粉除部分與Fe203發(fā)生防熱反應，放出更大的熱量。一般發(fā)生在定制隔熱冒口鋼水溫度較高的澆鑄初期，而澆鑄初期產生的短時高發(fā)熱量對于冒口鋼水對鑄件凝固的補縮作用支持不大，因為貴州隔熱冒口鋼水的補縮時期主要在鑄件凝固后期。