在鑄造生產(chǎn)過程中，采用直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道組合的澆鑄系統(tǒng)時(shí)，內(nèi)澆道上部放置1只直徑300mm的定制C型冒口，當(dāng)金屬液進(jìn)入型腔時(shí)，高溫氣流會(huì)使保溫冒口物質(zhì)分解剝落，回落到金屬液中，隨著金屬液流到鑄件的某些部位則會(huì)形成夾渣或者氣孔。所以在鑄造工藝設(shè)計(jì)時(shí)要盡可能避免澆鑄系統(tǒng)內(nèi)的金屬液直接沖擊保溫冒口、加強(qiáng)定制C型冒口的排氣措施，以減輕液態(tài)氣流、熱輻射對保溫冒口的侵蝕。對澆鑄速度較慢、所需澆鑄時(shí)間較長的鑄件，我們還可以通過采取保溫冒口或在保溫冒口上刷涂料的工藝措施。

1.良好的補(bǔ)縮性能在澆注時(shí)能減少定制C型冒口體積，節(jié)省鋼水，保證鑄件組織致密不出現(xiàn)縮孔和疏松，很大限度地提高產(chǎn)品成品率。2.鋪展性好，能均勻地鋪蓋在鋼水表面，可將鋼水表面的熔渣、雜質(zhì)粘結(jié)在一起，起一良好的聚渣作用，且易于去除。3.形成穩(wěn)定合理的發(fā)熱層、渣液層、保溫層，可阻止鋼水表面熱輻射、熱傳導(dǎo)、熱對流，具有良好的保溫作用。4.C型冒口含碳量低，可避免鑄件的增碳（Ⅱ型）。

云南C型冒口可廣泛用于各種牌號的鑄鋼、鑄鐵及有色合金的鑄件生產(chǎn)中，使用該產(chǎn)品可延長金屬液的冷卻時(shí)間，增強(qiáng)補(bǔ)縮效果，能提高鑄件工藝出品率20%左右，降低生產(chǎn)成本30%——40%左右，冒口重量減少40%——50%，節(jié)省了金屬熔化和切割冒口費(fèi)用，減少了型砂和金屬損耗、節(jié)能省工降低了鑄件生產(chǎn)成本，提高了鑄件的內(nèi)在質(zhì)量和鑄件的致密性，提高了經(jīng)濟(jì)效益。使用該產(chǎn)品澆注后該產(chǎn)品高溫收縮小，保溫冒口套無變形、擴(kuò)張，冒口光潔、外形歸整，補(bǔ)縮后形態(tài)“平碟型”。用低導(dǎo)熱材料制作的冒口叫保溫冒口。與普通冒口比冒口內(nèi)金屬液凝固時(shí)間長，補(bǔ)縮效果好。C型冒口批發(fā)具有保溫性能好、耐火度高、補(bǔ)縮能力強(qiáng)、重?zé)€收縮小，使用方便、無環(huán)境污染、便于推廣等優(yōu)點(diǎn)，長期以來得到了廣大用戶的一致好評。

云南C型冒口是用低導(dǎo)熱材料制作的冒口， 冒口就是鑄型內(nèi)供儲存鑄件補(bǔ)縮用熔融金屬，并有排氣、集渣作用的空腔，為避免鑄件出現(xiàn)缺陷而附加在鑄件上方或側(cè)面的補(bǔ)充部分。 用低導(dǎo)熱材料制作的冒口叫保溫冒口。C型冒口批發(fā)與普通冒口比冒口內(nèi)金屬液凝固時(shí)間長，補(bǔ)縮效果好。在鑄型中，冒口的型腔是存貯液態(tài)金屬的空腔，在鑄件形成時(shí)補(bǔ)給金屬，有防止縮孔、縮松、排氣和集渣的作用。