對于凝固期間體積收縮量大而且趨向于形成集中縮孔的合金（如鑄鋼、錳黃銅及鋁青銅等），冒口B型廠家的主要作用是補償金屬液在型腔中的液態(tài)收縮和鑄件凝固過程中的收縮，以獲得沒有縮孔的致密鑄件。上海冒口B型廠家鑄件在鑄型中冷卻時，最薄的部位先凝固，其收縮可由附近較厚的部分補償；較厚部分凝固時，又可由最厚部分得到補償；最厚部分凝固時，如得不到外來的補償，該處就會形成大縮孔。

上海冒口B型產(chǎn)品充分利用再生資源、節(jié)能環(huán)保。保溫冒口不燃燒、不空鼓、無接縫、初凝快，直接與基層粘結(jié)，形成一體保溫系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)牢固。從而大幅提高了保溫性能。冒口B型廠家中添加了國外進口的近納米級纖維，每立方米材料中有幾億根縱橫交錯的纖維，提高了產(chǎn)品的保溫隔熱性能、抗裂能力、抗壓強度、適應(yīng)能力、抗疲勞能力、抗震能力、抗冷熱橋能力和耐久性。

除了我們常見的冒口B型廠家外，現(xiàn)在還除了一種纖維復(fù)合型保溫冒口套，它的主要特點是重量輕，耐火度高、高溫線收縮率小，顯氣孔率高，熱損失率小，保溫性能好。使用后不僅消除了鑄件內(nèi)部的縮孔縮松，提高了鑄件的內(nèi)在質(zhì)量，而且顯著提高了定制冒口B型的補縮效率，減少了冒口的鋼水量，提高了鑄件的工藝實收率，具有成本低的優(yōu)勢。目前已廣泛應(yīng)用于鑄鋼、鑄鐵、有色合金等各種鑄件上。

上海冒口B型廠家保溫冒口放置的位置應(yīng)考慮合金的凝固特性，如體收縮較大的鑄鋼、可鍛鑄鐵和非鐵合金等鑄件采用順序凝固的原則，冒口應(yīng)放置在鑄件凝固的地方；而灰鑄鐵或球墨鑄鐵件在凝固時有收縮和石墨析出的膨脹，冒口B型廠家冒口不應(yīng)放置在鑄件的熱節(jié)上（以免增加幾何熱節(jié)）反而會引起縮孔、縮松。放在靠近熱節(jié)處，有利于澆注初始階段的外補縮；對于體收縮不大線收縮較大的高錳鋼鑄件，可以考慮順序凝固，也可以考慮均衡化凝固，這要由該鑄件的使用要求來決定，如大件、用于抗磨件，這樣放置保溫冒口和不放置冒口二者使用壽命長短就不同，放置冒口鑄件比沒有放置冒口鑄件使用時間要延長50/’0一15％。

在鑄造生產(chǎn)過程中，采用直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道組合的澆鑄系統(tǒng)時，內(nèi)澆道上部放置1只直徑300mm的定制冒口B型，當(dāng)金屬液進入型腔時，高溫氣流會使保溫冒口物質(zhì)分解剝落，回落到金屬液中，隨著金屬液流到鑄件的某些部位則會形成夾渣或者氣孔。所以在鑄造工藝設(shè)計時要盡可能避免澆鑄系統(tǒng)內(nèi)的金屬液直接沖擊保溫冒口、加強定制冒口B型的排氣措施，以減輕液態(tài)氣流、熱輻射對保溫冒口的侵蝕。對澆鑄速度較慢、所需澆鑄時間較長的鑄件，我們還可以通過采取保溫冒口或在保溫冒口上刷涂料的工藝措施。

上海冒口B型是用低導(dǎo)熱材料制作的冒口， 冒口就是鑄型內(nèi)供儲存鑄件補縮用熔融金屬，并有排氣、集渣作用的空腔，為避免鑄件出現(xiàn)缺陷而附加在鑄件上方或側(cè)面的補充部分。 用低導(dǎo)熱材料制作的冒口叫保溫冒口。冒口B型廠家與普通冒口比冒口內(nèi)金屬液凝固時間長，補縮效果好。在鑄型中，冒口的型腔是存貯液態(tài)金屬的空腔，在鑄件形成時補給金屬，有防止縮孔、縮松、排氣和集渣的作用。