新型發(fā)熱冒口采用節(jié)能的工藝流程，合理組織生產(chǎn)。如：使用自硬樹脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型，節(jié)約烘干鑄型的能耗；嚴(yán)格配料、確定鑄件的合適成分、采取有效的孕育方案，在鑄態(tài)就消除鑄件上的白口或硬點以取消石墨化退火工藝；遼寧發(fā)熱冒口批發(fā)推廣鑄態(tài)球鐵，要求斷后伸長率在12%以下的都應(yīng)在鑄態(tài)下獲得；盡量采用頻波諧波振動時效工藝，去掉減應(yīng)力熱時效工藝。

在鑄造生產(chǎn)過程中，采用直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道組合的澆鑄系統(tǒng)時，內(nèi)澆道上部放置1只直徑300mm的新型發(fā)熱冒口，當(dāng)金屬液進(jìn)入型腔時，高溫氣流會使保溫冒口物質(zhì)分解剝落，回落到金屬液中，隨著金屬液流到鑄件的某些部位則會形成夾渣或者氣孔。所以在鑄造工藝設(shè)計時要盡可能避免澆鑄系統(tǒng)內(nèi)的金屬液直接沖擊保溫冒口、加強新型發(fā)熱冒口的排氣措施，以減輕液態(tài)氣流、熱輻射對保溫冒口的侵蝕。對澆鑄速度較慢、所需澆鑄時間較長的鑄件，我們還可以通過采取保溫冒口或在保溫冒口上刷涂料的工藝措施。

碳化稻殼是糧食部門的廢物，碳化稻殼型新型發(fā)熱冒口具有黑白閃光的顆粒，以空心球整齊排列而成的蜂窩狀結(jié)構(gòu)。這種蜂窩狀結(jié)構(gòu)的骨架由硅酸鹽和少量的鈉鹽組成，具有耐火度高和良好的絕熱保溫性能，主要用于碳鋼、低合金鋼、高強度的小型鑄件。新型發(fā)熱冒口的缺點是對于中大型鑄件保溫效果差一些。

新型發(fā)熱冒口的作用是在鑄件凝固過程中通過補償金屬液中的液態(tài)收縮獲得沒有縮孔的致密鑄件。鑄件在鑄型中冷卻時，較薄的部位先凝固，其收縮可由附近較厚的部分補償，較厚部分凝固時，又可由較厚部分得到補償。如果部分凝固時，如得不到外來的補償，該處就會形成大縮孔。在這種情況下，遼寧發(fā)熱冒口的作用就是要補償鑄件末了凝固的部分，現(xiàn)有冒口套對鑄件局部補縮效果較差，且不易去除和打磨，這是我們就可以應(yīng)用預(yù)埋式高發(fā)熱保溫冒口套來解決上述問題。

發(fā)熱冒口批發(fā)有保溫材料和發(fā)熱材料。保溫部分有巖棉、石棉、耐火纖維和玻璃纖維等。發(fā)熱部分有鋁粉、硅粉、氧化鐵粉等。保溫冒口適用于發(fā)熱保溫冒口產(chǎn)品的成型工序；工作流程由原料攪拌，真空吸附，出料及成型組成；分為自動/手動兩種，采用PLC和變頻控制。遼寧發(fā)熱冒口的保溫性能好，耐火度高，補縮能力強，重?zé)€收縮小，使用方便，而且不會產(chǎn)生環(huán)境污染，便于推廣。保溫冒口的質(zhì)量優(yōu)良，保溫冒口可以廣泛用于各種牌號的鑄鋼、鑄鐵以及有色合金的鑄件生產(chǎn)中。

遼寧發(fā)熱冒口可廣泛用于各種牌號的鑄鋼、鑄鐵及有色合金的鑄件生產(chǎn)中，使用該產(chǎn)品可延長金屬液的冷卻時間，增強補縮效果，能提高鑄件工藝出品率20%左右，降低生產(chǎn)成本30%——40%左右，冒口重量減少40%——50%，節(jié)省了金屬熔化和切割冒口費用，減少了型砂和金屬損耗、節(jié)能省工降低了鑄件生產(chǎn)成本，提高了鑄件的內(nèi)在質(zhì)量和鑄件的致密性，提高了經(jīng)濟(jì)效益。使用該產(chǎn)品澆注后該產(chǎn)品高溫收縮小，保溫冒口套無變形、擴(kuò)張，冒口光潔、外形歸整，補縮后形態(tài)“平碟型”。用低導(dǎo)熱材料制作的冒口叫保溫冒口。與普通冒口比冒口內(nèi)金屬液凝固時間長，補縮效果好。發(fā)熱冒口批發(fā)具有保溫性能好、耐火度高、補縮能力強、重?zé)€收縮小，使用方便、無環(huán)境污染、便于推廣等優(yōu)點，長期以來得到了廣大用戶的一致好評。