對于要求控制顯微組織的鑄件，隔熱冒口廠家可以收集液流前沿已冷卻的金屬液,避免鑄件上出現過冷組織。對于凝固期間體積收縮量大而且趨向于形成集中縮孔的合金（如鑄鋼、錳黃銅及鋁青銅等），冒口的主要作用是補償金屬液在型腔中的液態(tài)收縮和鑄件凝固過程中的收縮，以獲得沒有縮孔的致密鑄件。對于凝固過程中體積收縮不大的合金(如灰鑄鐵)，或不產生集中縮孔的合金（如錫青銅），福建隔熱冒口的作用主要是排放型腔中的氣體和收集液流前沿混有夾雜物或氧化膜的金屬液，以減少鑄件上的缺陷。

普遍加有大量碳質材料（覆蓋劑中含量達8.22-30％），其目的的主要是提高福建隔熱冒口覆蓋劑的融化速度、渣層結構、鋪展性能和保溫性能，同時本身亦可燃燒放出的氣體產物會將部分熱量帶走，另外，碳質材料較多時容易引起新型隔熱冒口表面鋼液甚至鑄件增碳（冒口回爐料重的碳在中頻爐重熔過程中是難以去除的），惡化鑄件機械性能，還污染生產環(huán)境。

福建隔熱冒口不燃燒、不空鼓、無接縫、初凝快，直接與基層粘結，形成一體保溫系統(tǒng)，結構牢固。從而大幅提高了保溫性能。隔熱冒口廠家中添加了國外進口的近納米級纖維，每立方米材料中有幾億根縱橫交錯的纖維，提高了產品的保溫隔熱性能、抗裂能力、抗壓強度、適應能力、抗疲勞能力、抗震能力、抗冷熱橋能力和耐久性。保溫冒口產品充分利用再生資源、節(jié)能環(huán)保。

相比與普通冒口，預埋式新型隔熱冒口具有良好的抗壓強度及緊實性良好的局部補縮效果、以及冒口易于去除及打磨等特點。通過將其應用在轉向器殼體鑄件上，得出以下結論：1、預埋式高發(fā)熱保溫冒口套適用于普通發(fā)熱冒口套無法放置而又需要局部補縮的鑄件。2、隔熱冒口易于清理，適合效率較高的高壓造型線上使用；3、明顯提升工藝出品率，提高鑄件內部的致密性，保證鑄件質量的穩(wěn)定性及一致性。

在鑄造工藝設計中，福建隔熱冒口的選擇和使用是提高工藝出品率的重要手段之一。冒口的設置是保證鑄件質量的重要措施之一。它的主要功能是彌補鑄件的不足。用于延長提升管金屬液的設置時間，通過控制冒口的熱損失，提高提升管的進料效率。這不僅節(jié)約了冒口液態(tài)金屬，而且對提高鑄件質量具有重要意義。新型隔熱冒口底面認為是冷卻面，計算冒口套容積時使用全高尺寸，表中標注的均為名義尺寸?？砂纯蛻舨煌笊a非標產品。