河南隔熱冒口的作用主要是減少鑄件上的缺陷。這種保溫冒口多置于內(nèi)澆口的對(duì)面,其尺寸也不必太大，對(duì)于要求控制顯微組織的鑄件，冒口可以收集液流前沿已冷卻的金屬液,避免鑄件上出現(xiàn)過冷組織。圖2是單體鑄造的活塞環(huán)，在內(nèi)澆口的對(duì)面設(shè)置一個(gè)小冒口來收集冷金屬，該處就不會(huì)因金屬過冷而出現(xiàn)白口組織，導(dǎo)致鑄件報(bào)廢。這類冒口的大小和設(shè)置部位，應(yīng)根據(jù)鑄件的顯微組織要求確定。對(duì)于凝固期間體積收縮量大而且趨向于形成集中縮孔的合金（如鑄鋼、錳黃銅及鋁青銅等），隔熱冒口批發(fā)的主要作用是補(bǔ)償金屬液在型腔中的液態(tài)收縮和鑄件凝固過程中的收縮，以獲得沒有縮孔的致密鑄件。

河南隔熱冒口是安裝在一些大型鑄件外部的一種補(bǔ)充鑄液的工具。我們?cè)谑褂妹翱跁r(shí)，需要冒口內(nèi)的鑄液比它要補(bǔ)縮的部位凝固得晚，并有足夠的金屬液供給，所以我們通常用保溫冒口。采用“順序凝固原則”，在鑄件上建立一個(gè)從遠(yuǎn)離冒口的部分到冒口之間逐漸遞增的溫度梯度，從而實(shí)現(xiàn)由遠(yuǎn)離冒口處向冒口方向順序地凝固，即遠(yuǎn)離冒口的部位先凝固，靠近保溫冒口的部位后凝固，新型隔熱冒口本身后凝固，冷鐵是用以增加鑄件某一局部的冷.卻速度而安放在鑄型內(nèi)的金屬激冷物。

隔熱冒口在鑄件生產(chǎn)中有很重要的作用。而在金屬型鑄造中，隔熱冒口批發(fā)往往把冒口設(shè)計(jì)得很大，以達(dá)到良好的補(bǔ)縮作用，但其重量有時(shí)比鑄件重量大，因而大大地增加了金屬液的消耗量。為了使冒口起到更好的補(bǔ)縮作用以提高金屬的工藝成品率，我們經(jīng)常采取以下一些措施來減小冒口的體積： (1)設(shè)計(jì)環(huán)形冒口? 直徑較大的冒口，如果有中間型芯，可以將型芯伸入冒口，以減小金屬液的用量。在鋁、鎂合金鑄造時(shí)廣泛采用環(huán)形冒口。 (2)用砂型套形成冒口? 用砂型或保溫材料做成保溫套，使冒口處的金屬液緩慢冷卻，增強(qiáng)補(bǔ)縮作用。此方法在銅合金鑄造時(shí)用得較多。 (3)冷鐵和冒口并用? 在鑄件厚大部位一面放冷鐵加快該處的冷卻速度，另一面設(shè)置冒口使補(bǔ)縮效果增強(qiáng)。有砂芯時(shí)常采用此方法。 (4)增加補(bǔ)充澆道? 在冒口處增加補(bǔ)充澆道，待金屬液充填到冒口時(shí)，再從補(bǔ)充澆道澆入溫度較高的金屬液。這種方法僅用于底注式澆注系統(tǒng)。

除了我們常見的隔熱冒口批發(fā)外，現(xiàn)在還除了一種纖維復(fù)合型保溫冒口套，它的主要特點(diǎn)是重量輕，耐火度高、高溫線收縮率小，顯氣孔率高，熱損失率小，保溫性能好。使用后不僅消除了鑄件內(nèi)部的縮孔縮松，提高了鑄件的內(nèi)在質(zhì)量，而且顯著提高了新型隔熱冒口的補(bǔ)縮效率，減少了冒口的鋼水量，提高了鑄件的工藝實(shí)收率，具有成本低的優(yōu)勢(shì)。目前已廣泛應(yīng)用于鑄鋼、鑄鐵、有色合金等各種鑄件上。

河南隔熱冒口是通過控制冒口熱損，延長冒口金屬液凝固時(shí)間，提高冒口補(bǔ)縮效率。這不僅可以節(jié)約冒口金屬液，而且對(duì)提高鑄件質(zhì)量有著重要意義。河南隔熱冒口主要作用是對(duì)鑄件進(jìn)行補(bǔ)縮。據(jù)模數(shù)計(jì)算，鑄造合金通常需要與鑄件體積相同的冒口來補(bǔ)縮，這就意味著在鑄造生產(chǎn)中大約有"#$的金屬要進(jìn)行重新熔煉。提高鑄件工藝出品率和冒口利用率，可以采用保溫冒口。

在鑄造生產(chǎn)過程中，采用直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道組合的澆鑄系統(tǒng)時(shí)，內(nèi)澆道上部放置1只直徑300mm的新型隔熱冒口，當(dāng)金屬液進(jìn)入型腔時(shí)，高溫氣流會(huì)使保溫冒口物質(zhì)分解剝落，回落到金屬液中，隨著金屬液流到鑄件的某些部位則會(huì)形成夾渣或者氣孔。所以在鑄造工藝設(shè)計(jì)時(shí)要盡可能避免澆鑄系統(tǒng)內(nèi)的金屬液直接沖擊保溫冒口、加強(qiáng)新型隔熱冒口的排氣措施，以減輕液態(tài)氣流、熱輻射對(duì)保溫冒口的侵蝕。對(duì)澆鑄速度較慢、所需澆鑄時(shí)間較長的鑄件，我們還可以通過采取保溫冒口或在保溫冒口上刷涂料的工藝措施。