隔熱冒口廠家有保溫材料和發(fā)熱材料。保溫部分有巖棉、石棉、耐火纖維和玻璃纖維等。發(fā)熱部分有鋁粉、硅粉、氧化鐵粉等。保溫冒口適用于發(fā)熱保溫冒口產品的成型工序；工作流程由原料攪拌，真空吸附，出料及成型組成；分為自動/手動兩種，采用PLC和變頻控制。貴州隔熱冒口的保溫性能好，耐火度高，補縮能力強，重燒線收縮小，使用方便，而且不會產生環(huán)境污染，便于推廣。保溫冒口的質量優(yōu)良，保溫冒口可以廣泛用于各種牌號的鑄鋼、鑄鐵以及有色合金的鑄件生產中。

對于要求控制顯微組織的鑄件，隔熱冒口廠家可以收集液流前沿已冷卻的金屬液,避免鑄件上出現過冷組織。對于凝固期間體積收縮量大而且趨向于形成集中縮孔的合金（如鑄鋼、錳黃銅及鋁青銅等），冒口的主要作用是補償金屬液在型腔中的液態(tài)收縮和鑄件凝固過程中的收縮，以獲得沒有縮孔的致密鑄件。對于凝固過程中體積收縮不大的合金(如灰鑄鐵)，或不產生集中縮孔的合金（如錫青銅），貴州隔熱冒口的作用主要是排放型腔中的氣體和收集液流前沿混有夾雜物或氧化膜的金屬液，以減少鑄件上的缺陷。

由于可以利用石墨化膨脹壓力來克服縮松，灰鑄鐵件新型隔熱冒口的補縮距離較大。而高牌號鑄鐵的共晶度低，結晶溫度范圍寬，共晶轉變前析出的奧氏體量最大，阻礙補縮，故貴州隔熱冒口廠家冒口補縮距離較小。球墨鑄鐵件屬于糊狀凝固方式，補縮條件不好。因而球墨鑄鐵件冒口的有效補縮距離比灰鑄鐵小。

貴州隔熱冒口廠家設計要根據不同的材料，不同尺寸，不同形狀，不同材質的特性進行設計。首先，鑄造工藝不一樣，由此引申出的各類冒口的類型也是不一樣的，因而新型隔熱冒口廠家尺寸計算的方法也是不一樣的。簡單以材料分類 ，鑄鋼件采用的冒口計算方法有模數法、三次方程法、補縮液量法和比例法。鑄鐵件因凝固方式特殊（受冶金質量和冷卻速度影響），大多靠經驗輔以模數法和比例法。