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普遍加有大量碳質(zhì)材料(覆蓋劑中含量達(dá)8.22-30%),其目的的主要是提高貴州C型冒口覆蓋劑的融化速度、渣層結(jié)構(gòu)、鋪展性能和保溫性能,同時(shí)本身亦可燃燒放出的氣體產(chǎn)物會(huì)將部分熱量帶走,另外,碳質(zhì)材料較多時(shí)容易引起定制C型冒口表面鋼液甚至鑄件增碳(冒口回爐料重的碳在中頻爐重熔過程中是難以去除的),惡化鑄件機(jī)械性能,還污染生產(chǎn)環(huán)境。
定制C型冒口通過增加發(fā)熱反應(yīng)源提供熱量,以進(jìn)一步提高保溫冒口套補(bǔ)縮效率,而迅速發(fā)展起來,以更好地提高冒口金屬液利用率和鑄件工藝出品率。C型冒口批發(fā)將空心微珠(漂珠)。空心微珠.膨脹珍珠巖,以及由無機(jī)耐火纖維,有機(jī)耐火纖維,耐火骨料粘結(jié)劑,糊精,水玻璃,樹脂等粘結(jié)劑,根據(jù)本地材料或合金特性及鑄造需要設(shè)置冒口(形狀、大小、壁厚),像混制型芯一樣,制作保溫冒口。
在鑄造生產(chǎn)過程中,采用直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道組合的澆鑄系統(tǒng)時(shí),內(nèi)澆道上部放置1只直徑300mm的定制C型冒口,當(dāng)金屬液進(jìn)入型腔時(shí),高溫氣流會(huì)使保溫冒口物質(zhì)分解剝落,回落到金屬液中,隨著金屬液流到鑄件的某些部位則會(huì)形成夾渣或者氣孔。所以在鑄造工藝設(shè)計(jì)時(shí)要盡可能避免澆鑄系統(tǒng)內(nèi)的金屬液直接沖擊保溫冒口、加強(qiáng)定制C型冒口的排氣措施,以減輕液態(tài)氣流、熱輻射對(duì)保溫冒口的侵蝕。對(duì)澆鑄速度較慢、所需澆鑄時(shí)間較長(zhǎng)的鑄件,我們還可以通過采取保溫冒口或在保溫冒口上刷涂料的工藝措施。
貴州C型冒口批發(fā)補(bǔ)縮擴(kuò)張角的大小和方向決定著補(bǔ)縮通道暢通與否和暢通的程度,擴(kuò)張角越大,通道越暢通,補(bǔ)縮越容易。擴(kuò)張角的大小主要取決于鑄件凝固方向上溫度梯度的大小,向著冒口方向的溫度梯度增加,擴(kuò)張角也奕大,向著C型冒口批發(fā)張開,則補(bǔ)縮通道暢通,促使鑄件順序凝固。溫度梯度越大,則夾角越大;反之,夾角越小。合金我種類不同,為保證補(bǔ)縮通道暢通所需的最小溫度梯度也不同。
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