陜西高發(fā)熱冒口不燃燒、不空鼓、無(wú)接縫、初凝快，直接與基層粘結(jié)，形成一體保溫系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)牢固。從而大幅提高了保溫性能。高發(fā)熱冒口廠家中添加了國(guó)外進(jìn)口的近納米級(jí)纖維，每立方米材料中有幾億根縱橫交錯(cuò)的纖維，提高了產(chǎn)品的保溫隔熱性能、抗裂能力、抗壓強(qiáng)度、適應(yīng)能力、抗疲勞能力、抗震能力、抗冷熱橋能力和耐久性。保溫冒口產(chǎn)品充分利用再生資源、節(jié)能環(huán)保。

新型高發(fā)熱冒口我們用的很多，它的優(yōu)點(diǎn)就是之前我們說(shuō)過(guò)的，而暗冒口的出現(xiàn)則晚于明冒口，它的優(yōu)點(diǎn)包括以下幾點(diǎn)： （1）暗冒口的補(bǔ)縮效率高于明冒口。 （2）在造型作業(yè)中，暗冒口形式的工藝合箱后不會(huì)有雜物進(jìn)入型腔，故而車間操作人員喜歡采用暗冒口的工藝。 （3）在鑄鐵的石墨化膨脹過(guò)程中，暗冒口工藝可以充分利用石墨化膨脹和剛性鑄型條件下鑄件內(nèi)部產(chǎn)生的壓力使鑄件致密，當(dāng)然這種工藝同時(shí)也利用補(bǔ)縮原理；而明冒口工藝則泄放了鑄鐵石墨化膨脹時(shí)的力，鑄件內(nèi)部不會(huì)產(chǎn)生力的作用，鑄件致密化是利用補(bǔ)縮。 （4）在鑄件結(jié)構(gòu)一定時(shí)，高發(fā)熱冒口廠家的高度尺寸設(shè)為熱節(jié)圓直徑的1.5至1.8倍，而明冒口可能由于結(jié)構(gòu)的關(guān)系隨砂箱高度而定，尺寸往往比暗冒口大。 （5）基于鑄件結(jié)構(gòu)的原因，有些鑄件用暗冒口為較優(yōu)方式，如臥式澆注工藝的曲軸；當(dāng)然，同時(shí)存在有些鑄件用明冒口為更優(yōu)方式。

普遍加有大量碳質(zhì)材料（覆蓋劑中含量達(dá)8.22-30％），其目的的主要是提高陜西高發(fā)熱冒口覆蓋劑的融化速度、渣層結(jié)構(gòu)、鋪展性能和保溫性能，同時(shí)本身亦可燃燒放出的氣體產(chǎn)物會(huì)將部分熱量帶走，另外，碳質(zhì)材料較多時(shí)容易引起新型高發(fā)熱冒口表面鋼液甚至鑄件增碳（冒口回爐料重的碳在中頻爐重熔過(guò)程中是難以去除的），惡化鑄件機(jī)械性能，還污染生產(chǎn)環(huán)境。

陜西高發(fā)熱冒口可廣泛用于各種牌號(hào)的鑄鋼、鑄鐵及有色合金的鑄件生產(chǎn)中，使用該產(chǎn)品可延長(zhǎng)金屬液的冷卻時(shí)間，增強(qiáng)補(bǔ)縮效果，能提高鑄件工藝出品率20%左右，降低生產(chǎn)成本30%——40%左右，冒口重量減少40%——50%，節(jié)省了金屬熔化和切割冒口費(fèi)用，減少了型砂和金屬損耗、節(jié)能省工降低了鑄件生產(chǎn)成本，提高了鑄件的內(nèi)在質(zhì)量和鑄件的致密性，提高了經(jīng)濟(jì)效益。使用該產(chǎn)品澆注后該產(chǎn)品高溫收縮小，保溫冒口套無(wú)變形、擴(kuò)張，冒口光潔、外形歸整，補(bǔ)縮后形態(tài)“平碟型”。用低導(dǎo)熱材料制作的冒口叫保溫冒口。與普通冒口比冒口內(nèi)金屬液凝固時(shí)間長(zhǎng)，補(bǔ)縮效果好。高發(fā)熱冒口廠家具有保溫性能好、耐火度高、補(bǔ)縮能力強(qiáng)、重?zé)€收縮小，使用方便、無(wú)環(huán)境污染、便于推廣等優(yōu)點(diǎn)，長(zhǎng)期以來(lái)得到了廣大用戶的一致好評(píng)。