定制發(fā)熱冒口采用節(jié)能的工藝流程，合理組織生產(chǎn)。如：使用自硬樹脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型，節(jié)約烘干鑄型的能耗；嚴格配料、確定鑄件的合適成分、采取有效的孕育方案，在鑄態(tài)就消除鑄件上的白口或硬點以取消石墨化退火工藝；河南發(fā)熱冒口廠家推廣鑄態(tài)球鐵，要求斷后伸長率在12%以下的都應在鑄態(tài)下獲得；盡量采用頻波諧波振動時效工藝，去掉減應力熱時效工藝。

大部分產(chǎn)品雖然采用了鋁氧發(fā)熱劑，但是氧化劑和催化劑加熱量很少，難以合理調控鋁氧發(fā)熱劑的引燃速度和反應程度。個別產(chǎn)品雖然硝酸鹽等強氧化劑加入量較多，但是低價的Fe203加入量均低，其目的主要是使鋁粉除部分與Fe203發(fā)生防熱反應，放出更大的熱量。一般發(fā)生在定制發(fā)熱冒口鋼水溫度較高的澆鑄初期，而澆鑄初期產(chǎn)生的短時高發(fā)熱量對于冒口鋼水對鑄件凝固的補縮作用支持不大，因為河南發(fā)熱冒口鋼水的補縮時期主要在鑄件凝固后期。

對于要求控制顯微組織的鑄件，定制發(fā)熱冒口可以收集液流前沿已冷卻的金屬液,避免鑄件上出現(xiàn)過冷組織。單體鑄造的活塞環(huán)，在內澆口的對面設置一個小冒口來收集冷金屬，該處就不會因金屬過冷而出現(xiàn)白口組織，導致鑄件報廢。這類定制發(fā)熱冒口的大小和設置部位，應根據(jù)鑄件的顯微組織要求確定。

由于可以利用石墨化膨脹壓力來克服縮松，灰鑄鐵件定制發(fā)熱冒口的補縮距離較大。而高牌號鑄鐵的共晶度低，結晶溫度范圍寬，共晶轉變前析出的奧氏體量最大，阻礙補縮，故河南發(fā)熱冒口廠家冒口補縮距離較小。球墨鑄鐵件屬于糊狀凝固方式，補縮條件不好。因而球墨鑄鐵件冒口的有效補縮距離比灰鑄鐵小。

河南發(fā)熱冒口可廣泛用于各種牌號的鑄鋼、鑄鐵及有色合金的鑄件生產(chǎn)中，使用該產(chǎn)品可延長金屬液的冷卻時間，增強補縮效果，能提高鑄件工藝出品率20%左右，降低生產(chǎn)成本30%——40%左右，冒口重量減少40%——50%，節(jié)省了金屬熔化和切割冒口費用，減少了型砂和金屬損耗、節(jié)能省工降低了鑄件生產(chǎn)成本，提高了鑄件的內在質量和鑄件的致密性，提高了經(jīng)濟效益。使用該產(chǎn)品澆注后該產(chǎn)品高溫收縮小，保溫冒口套無變形、擴張，冒口光潔、外形歸整，補縮后形態(tài)“平碟型”。用低導熱材料制作的冒口叫保溫冒口。與普通冒口比冒口內金屬液凝固時間長，補縮效果好。發(fā)熱冒口廠家具有保溫性能好、耐火度高、補縮能力強、重燒線收縮小，使用方便、無環(huán)境污染、便于推廣等優(yōu)點，長期以來得到了廣大用戶的一致好評。