江蘇冒口A型設(shè)計(jì)對(duì)鑄鋼件的內(nèi)在質(zhì)量起著非常重要的作用，在鋼液凝固的過程中，體積會(huì)有顯著的縮小，體積收縮時(shí)所需鋼液要從冒口中獲得，因此采購冒口A型廠家設(shè)計(jì)時(shí)，必須充分考慮冒口比鑄件凝固晚，冒口內(nèi)要有充足的鋼液補(bǔ)充鑄件，鑄件與冒口間要形成順序凝固。

在生產(chǎn)中不銹鋼閥門和碳鋼、低合金鋼閥門合用一套模具。同樣的工藝方案與工藝措施，不銹鋼閥門經(jīng)常出現(xiàn)縮孔、縮松。去除這些缺陷與補(bǔ)焊過程中容易產(chǎn)生裂紋，需要多次加熱、保溫，工作量很大，嚴(yán)重影響了正常生產(chǎn)周期。鑄造不銹鋼合金含量高，凝固溫度的范圍大，凝固時(shí)體積收縮大。另外，鑄造不銹鋼的金屬液流動(dòng)性差，需提高過熱度，這加大了凝固時(shí)的體積收縮。不銹鋼閥門用碳鋼、低合金鋼閥門模具時(shí)，其補(bǔ)縮系統(tǒng)需要加強(qiáng)，常用的主要工藝措施就是加大胃口。在熔煉能力一定時(shí)，就可能出現(xiàn)鋼水不夠的情況。由于加大冒口A型也增加了切割冒口的工作量，同時(shí)冒口切割面產(chǎn)生裂紋的傾向也變大。

江蘇冒口A型的作用主要是減少鑄件上的缺陷。這種保溫冒口多置于內(nèi)澆口的對(duì)面,其尺寸也不必太大，對(duì)于要求控制顯微組織的鑄件，冒口可以收集液流前沿已冷卻的金屬液,避免鑄件上出現(xiàn)過冷組織。圖2是單體鑄造的活塞環(huán)，在內(nèi)澆口的對(duì)面設(shè)置一個(gè)小冒口來收集冷金屬，該處就不會(huì)因金屬過冷而出現(xiàn)白口組織，導(dǎo)致鑄件報(bào)廢。這類冒口的大小和設(shè)置部位，應(yīng)根據(jù)鑄件的顯微組織要求確定。對(duì)于凝固期間體積收縮量大而且趨向于形成集中縮孔的合金（如鑄鋼、錳黃銅及鋁青銅等），冒口A型廠家的主要作用是補(bǔ)償金屬液在型腔中的液態(tài)收縮和鑄件凝固過程中的收縮，以獲得沒有縮孔的致密鑄件。

江蘇冒口A型廠家生產(chǎn)冒口的有效補(bǔ)縮距離為冒口區(qū)與末端區(qū)長(zhǎng)度之和，若鑄件被補(bǔ)縮的長(zhǎng)度超過冒口的有效補(bǔ)縮距離，由于縱向溫度梯度小，就會(huì)在冒口區(qū)和末端區(qū)之間的部位出現(xiàn)縮松。冒口的有效果補(bǔ)縮距離是確定冒口數(shù)目的依據(jù)與鑄件結(jié)構(gòu)、合金成分及凝固特性、冷卻條件、對(duì)鑄件質(zhì)量要求的高低等多種因素有關(guān)。江蘇冒口有效補(bǔ)縮距離，在鑄件上設(shè)置金屬補(bǔ)貼或在鑄型上安放保溫補(bǔ)貼，可增加有效果補(bǔ)縮距離。

普遍加有大量碳質(zhì)材料（覆蓋劑中含量達(dá)8.22-30％），其目的的主要是提高江蘇冒口A型覆蓋劑的融化速度、渣層結(jié)構(gòu)、鋪展性能和保溫性能，同時(shí)本身亦可燃燒放出的氣體產(chǎn)物會(huì)將部分熱量帶走，另外，碳質(zhì)材料較多時(shí)容易引起采購冒口A型表面鋼液甚至鑄件增碳（冒口回爐料重的碳在中頻爐重熔過程中是難以去除的），惡化鑄件機(jī)械性能，還污染生產(chǎn)環(huán)境。