定制發(fā)熱縮勁冒口通過增加發(fā)熱反應源提供熱量，以進一步提高保溫冒口套補縮效率，而迅速發(fā)展起來，以更好地提高冒口金屬液利用率和鑄件工藝出品率。發(fā)熱縮勁冒口廠家將空心微珠（漂珠）?？招奈⒅椋蛎浾渲閹r，以及由無機耐火纖維，有機耐火纖維，耐火骨料粘結劑，糊精，水玻璃，樹脂等粘結劑，根據(jù)本地材料或合金特性及鑄造需要設置冒口（形狀、大小、壁厚），像混制型芯一樣，制作保溫冒口。

煙道灰型定制發(fā)熱縮勁冒口主要由煙道灰、鋁礬土、珍珠巖做主料，以鋁礬土水泥為粘結劑。煙道灰是一種煙囪干式除塵的排泄廢物，直徑在1mm以下，顆粒均勻，表面有互不相通的微孔存在，具有保溫性質。北京廠家中加入膨脹珍珠巖更提高了保溫能力。其缺點是干燥時若控制不空會發(fā)生自燃現(xiàn)象。另外，在一定程度上惡化了工作環(huán)境。一般使用碳鋼、合金鋼中小型鑄件。

北京發(fā)熱縮勁冒口設計對鑄鋼件的內在質量起著非常重要的作用，在鋼液凝固的過程中，體積會有顯著的縮小，體積收縮時所需鋼液要從冒口中獲得，因此定制發(fā)熱縮勁冒口廠家設計時，必須充分考慮冒口比鑄件凝固晚，冒口內要有充足的鋼液補充鑄件，鑄件與冒口間要形成順序凝固。

定制發(fā)熱縮勁冒口是用絕熱材料與發(fā)熱材料制作的冒口套。它集合了保溫冒口與發(fā)熱冒口的優(yōu)點。澆注式發(fā)熱縮勁冒口廠家套中的發(fā)熱材料與金屬液接觸發(fā)熱反應，放出的熱量使進入帽口的溫度較低的金屬液加熱，隨后冒口中的保溫材料開始燒結、絕熱，進一步延緩了帽口中金屬液的凝固時間，因此冒口尺寸可以比保溫冒口和發(fā)熱帽口設計的更小。補縮效率是普通帽口的3倍，具有明顯的技術效果和經濟效益。

發(fā)熱縮勁冒口廠家主要用砂子，耐火纖維棉（吸濾冒口）等絕熱保溫材料做成。純保溫不能發(fā)熱。目的是減緩冒口套內鐵水的凝固時間，提高補縮效率。發(fā)熱縮勁冒口，是在制作冒口時加入一定量的鋁.熱劑，助熔劑，氧化劑與上述絕熱保溫材料而成。發(fā)熱同時兼具保溫功能。澆鑄時，發(fā)熱保溫冒口被迅速點燃燃燒，此時放出的熱量使其冒口內鐵液溫度升高，使冒口內金屬液凝固時間變長，延長補縮時間，提高冒口對鑄件的補縮效率。