耐高溫冒口在鑄件生產(chǎn)中有很重要的作用。而在金屬型鑄造中，耐高溫冒口廠家往往把冒口設(shè)計得很大，以達到良好的補縮作用，但其重量有時比鑄件重量大，因而大大地增加了金屬液的消耗量。為了使冒口起到更好的補縮作用以提高金屬的工藝成品率，我們經(jīng)常采取以下一些措施來減小冒口的體積： (1)設(shè)計環(huán)形冒口? 直徑較大的冒口，如果有中間型芯，可以將型芯伸入冒口，以減小金屬液的用量。在鋁、鎂合金鑄造時廣泛采用環(huán)形冒口。 (2)用砂型套形成冒口? 用砂型或保溫材料做成保溫套，使冒口處的金屬液緩慢冷卻，增強補縮作用。此方法在銅合金鑄造時用得較多。 (3)冷鐵和冒口并用? 在鑄件厚大部位一面放冷鐵加快該處的冷卻速度，另一面設(shè)置冒口使補縮效果增強。有砂芯時常采用此方法。 (4)增加補充澆道? 在冒口處增加補充澆道，待金屬液充填到冒口時，再從補充澆道澆入溫度較高的金屬液。這種方法僅用于底注式澆注系統(tǒng)。

為避免鑄件出現(xiàn)缺陷而附加在鑄件上方或側(cè)面的補充部分。在鑄型中，耐高溫冒口廠家的型腔是存貯液態(tài)金屬的容器，其功能是多方面的。功能不同的耐高溫冒口廠家，其形式、大小和開設(shè)位置均不相同，所以，冒口的設(shè)計要考慮鑄造合金的性質(zhì)和鑄件的特點。

新型耐高溫冒口我們用的很多，它的優(yōu)點就是之前我們說過的，而暗冒口的出現(xiàn)則晚于明冒口，它的優(yōu)點包括以下幾點： （1）暗冒口的補縮效率高于明冒口。 （2）在造型作業(yè)中，暗冒口形式的工藝合箱后不會有雜物進入型腔，故而車間操作人員喜歡采用暗冒口的工藝。 （3）在鑄鐵的石墨化膨脹過程中，暗冒口工藝可以充分利用石墨化膨脹和剛性鑄型條件下鑄件內(nèi)部產(chǎn)生的壓力使鑄件致密，當(dāng)然這種工藝同時也利用補縮原理；而明冒口工藝則泄放了鑄鐵石墨化膨脹時的力，鑄件內(nèi)部不會產(chǎn)生力的作用，鑄件致密化是利用補縮。 （4）在鑄件結(jié)構(gòu)一定時，耐高溫冒口廠家的高度尺寸設(shè)為熱節(jié)圓直徑的1.5至1.8倍，而明冒口可能由于結(jié)構(gòu)的關(guān)系隨砂箱高度而定，尺寸往往比暗冒口大。 （5）基于鑄件結(jié)構(gòu)的原因，有些鑄件用暗冒口為較優(yōu)方式，如臥式澆注工藝的曲軸；當(dāng)然，同時存在有些鑄件用明冒口為更優(yōu)方式。

在國內(nèi)普遍使用并可在市場上使用的保溫冒口具有以下類型：（1）空心微珠型新型耐高溫冒口。此種冒口的原料來源于熱電廠排出的灰渣，是一種小、輕、中空、耐高溫、低導(dǎo)熱、高強度的球形顆粒。（2）復(fù)合纖維絕緣冒口。這種冒口的原料主要由無機耐火纖維、有機阻燃纖維、年度骨料和多種粘結(jié)劑組成。（3）硅酸鋁纖維絕緣新型耐高溫冒口。硅酸鋁纖維又稱陶瓷纖維，是一種新型的輕質(zhì)耐火材料，具有重量輕、耐高溫、熱穩(wěn)定性好、導(dǎo)熱系數(shù)低、熱容量小、機械振動好等優(yōu)點。（4）膨脹珍珠巖保溫冒口，膨脹珍珠巖是由酸性火山玻璃熔巖破碎預(yù)熱焙燒而成的粒狀輕質(zhì)材料

在鑄件凝固過程中，要使耐高溫冒口廠家中的金屬液能夠不斷地補償鑄件的體收縮，冒口與鑄件被補縮部位之間應(yīng)該始終保持著暢通的補縮通道，通道越暢通，補縮越容易，否則，一旦通道補阻塞，冒口再大也起不到補縮作用。鑄件的凝固過程是從下部和從壁的兩側(cè)同時推進的，這樣便形成了向冒口方向擴張的夾角，夾角稱為補縮通道張角。浙江耐高溫冒口廠家在向著冒口張開的擴張角的范圍內(nèi)的合金都處于液態(tài)，且始終與鑄件凝固區(qū)域保持暢通，形成補縮通道，使冒口中的合金液在重力作用下能夠方便地補充到鑄件凝固區(qū)域中去。